中国经济周刊-经济网讯（陈瑜） 近年来，苏州市吴江区盛泽镇全力凝聚高质量发展，用创新转型打造出“中国纺织第一镇”，不仅在传统的纺织业取得明显的成就，还在生态文明建设上建立了长效的管理机制。2019年上半年，该镇实现地区生产总值213.67亿元，公共财政预算收入实现18.75亿元，全社会固定资产投资完成40.04亿元。连续三年位居全国千强镇排名第十。
盛泽镇的面料总产量占全国的1/4，化纤面料产量占全国的70%。大量国际一流的纺织加工生产设备、大型纺织专业交易市场，以及全球最大面料生产基地都聚集于盛泽镇。2019年，全镇共有纺织企业2500多家，纺织集群年产纺织品超250亿米，拥有纺丝能力325万吨。辖内的恒力集团跻身“世界500强”，盛虹集团成为“中国企业500强”。
历史虽悠久但需转型升级
盛泽还是我国最大的丝绸产地之一，盛泽镇丝绸生产历史悠久，早在唐代，当地生产的“吴绫”就成为贡品；到了明清时期，出现了一批专业生产丝绸的作坊和进行丝绸交易的“绸市”，来自全国各地的绸商汇聚在这里采购丝绸，盛泽很快就以发达的丝绸织造业和繁荣的丝绸贸易而名闻遐迩，被誉为“丝绸古镇”“纺织名城”“面料之都”，与苏州、杭州、湖州并称为中国的四大绸都。现已获批“国家先进功能纤维制造业创新中心”，成为江苏首家“国家级制造业创新中心”。
盛泽镇工业起步于20世纪70年代初期，改革开放以后，丝绸纺织业加快了产业升级的步伐，迅速成长为全镇工业经济的主力军，形成一个规模庞大、门类齐全、产业链完整、配套完善的产业系统，纺织业已成为盛泽经济的支柱，占据全镇工业经济总量的90%以上。目前拥有各类纺织企业2500多家，年产各类纺织品130亿米。除拥有东方市场、南极电商2家上市公司之外，还拥有恒力、盛虹、鹰翔等国内知名大型纺织企业集团，以及“盛虹”“恒远”等5个中国驰名商标，“盛泽织造”和“绸都染整”2个集体商标被评为江苏省著名商标。纺织业已初步形成了以缫丝、化纤纺丝、织造、印染、织物深加工到服装制成品的完整产业链，以及集研发、生产、市场、物流、服务为一体的配套体系。先后被国家科委评为“国家级丝绸星火密集区”，农业部命名为中国乡镇企业示范区。
2000年，镇村集体企业基本完成改制。进入90年代，盛泽镇外向型经济蓬勃兴起，先后创办了60多家外商独资、合资合作企业，出口创汇成倍增长，1993-2001年连续9年被评为全国乡镇企业出口创汇五强乡镇和出口创汇先进单位。
至2009年，盛泽纺织业迎来一个转折点，老化的设备面临淘汰，产品须提档升级，技改投入进入关键时期。为此，盛泽镇党委、政府提出，发展智能工业是推动纺织产业提档升级的必由之路。推进产业生产自动化、智能化和集成化实现高效集约式发展，减少用工，推行纺织产业以点带面，形成示范效应。
助推纺企由“量”向“质”转变
在政府的推动下，企业家们都瞄着世界最前沿的纺织技术和工艺，发展韧劲越来越强劲，数字化、智能化加速领跑纺织业转型升级。传统的纺织产业由于现代技术的注入而得到了脱胎换骨的改造，呈现了独具特色的产业优势。
盛泽的龙头企业恒力集团身先士卒，大力实施“机器换人”，降低用工成本，提高生产效率，这种把“人口红利”向“技术红利”转变的做法，让企业的发展势头更加强劲。经过几次大规模的技术改造，先后引进数万台套具有国内外先进水平的生产设备。
据恒力集团副总经理陈秋荣介绍，所引进的设备一旦纱线出现断头会自动接上，纺纱速度可达每分钟450米，是传统纺纱机的20多倍；其最终目标是实现“黑灯工厂”（生产车间不用开灯就能生产）。他当年接受媒体采访时说：“以前从化纤丝到最后成品出炉共有十几道工序，需要大量人工操作，而现在仅需几个工人；此外质量好不好全靠老师傅的经验判断，而现在是靠数字检测�！�
盛虹集团等骨干企业也起到了示范带动作用，该集团引进的生物质纤维生产技术，打破了国外长期垄断；另在化纤方面投资的自动包装线就减少用工350人，激发了众多企业创新活力和转型动力。一批大中型企业也相继引进世界最高水平的纺织机械，推动了盛泽传统纺织产业向价值链高端不断攀升，实现从数量扩张向质效双提的战略性转变。
随着经济发展和人民生活水平不断提升，纺织面料最原始的功能已逐渐转化为美观、时尚、舒适以及象征身份、地位的功能。为此，当地政府主动引导和激励纺织企业加大流行面料的研发力度，推动纺企由“量”向“质”的转变，产业属性虽然没有改变，但内涵却有了质的提升。
从2004年至今，盛泽面料问鼎纺织行业的最高奖项“中国流行面料”的频次和密度越来越大，从最初的2005年4块面料入围，到2010年的141块，再到178块面料成为“2012/2013秋冬中国流行面料”。
经济效益生态建设并存
要发展纺织产业经济，又要�；ど肪�，如何让“金山银山”与“绿水青山”并存？
在盛泽纺织行业飞速发展成长的20 余年中，喷水织机一直是行业产能的主力军，也是推动行业发展的功臣。但由于每天、每台喷水织机在正常运转情况下会产生2.5吨废水，造成水资源浪费和环境污染。
2017年7月，盛泽镇结合“263”专项行动，按照“抓大不放小、治理全覆盖”的原则，计划用3年的时间开展喷水织机专项整治。采取关停一批、整治一批、提升一批的工作措施，逐步用低污染的经编、针织、高档喷气织机等设备替代喷水织机，以解决喷水织机废水带来的水环境污染问题。
当年织造市场最为火爆，在这样的时期淘汰喷水织机，遭到了一部分企业主的反对。这让政府面临着严峻的考验。对此，盛泽镇党委、政府坚决表示：“减少污染、淘汰落后设备、压减落后产能势在必行�！�
据该镇相关人员介绍，开展喷水织机整治提升专项行动是小城镇环境综合整治工作的重点，更是经济转型升级的必然要求；淘汰喷水织机并非是对产能的控制，而是鼓励喷织企业提档升级，置换先进的喷织设备，加快提升纺织产业层次和产品档次，实现高速高产。
2018年，全镇共安装喷水织机污水总量控制IC卡系统设备940余套，淘汰喷水织机1.24万台，确保不再有一滴喷水织机废水流出厂区，完成了全年整治目标任务数量。
印染是纺织业的必备工序，是增加纺织品附加值的重要环节。但印染企业受环保等瓶颈制约，较难进行转型升级，这严重制约了行业的可持续发展。
在盛泽印染行业中，盛虹是行业内首个样板企业，率先投资印染废水回用工程项目，探索出了一条可持续发展之路，也为整个盛泽纺织业起到了示范和导向作用。
此后，该镇将30家印染企业统一搬迁至总投资164亿的纺织循环经济产业园，园内实行集中供水、集中回用、集中供热、集中治污，达到废水处理后回用、废布再生造粒、电厂余热供汽、污泥干化焚烧，实现了资源循环利用的目的，既降低企业的生产成本，�；ち嘶肪�，又可以有效地提升纺织产业层次，促进纺织产业转型升级，提高盛泽纺织产业在全国甚至全球的竞争力。
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